隨著加氫、制氫技術的不斷發展，及其所加工原料油質愈來愈差，餾份愈來愈重，其雜質含量和種類也愈來愈多，如何有效地除去原料中的雜質，保護反應催化劑，減緩壓降，保證裝置的開工周期，同時在反應器體積不變、催化劑裝置不增加的情況下，怎樣更充分地發揮反應器內裝瓷球及催化劑的使用的效果，是這一領域的一個重要課題。我公司通過市場調查的信息反饋后，與中國石化總公司、洛陽石化公司共同開發了微孔瓷球。
微孔瓷球又名過濾瓷球，是在原惰性瓷球的基礎上造孔，該產品不但能起覆蓋支持催化劑和分散汽液的作用，同時既具有和惰性瓷相同的堆積空隙率之外，還增加了20-30%具有吸附性能的結構孔隙。使能過濾油品中的雜質，根據不同程序的大不雜質，可選用不同程度孔徑的球。根據加氫、制氫所處理的原料中的雜技種類及含量不同，所造的孔的大小及孔的數目不同。其主要雜質的形態有顆粒狀、膠質狀、瀝清質及重金屬等。這些雜質在經過原料過濾器后可以濾掉一部分，還有相當量的一份（如小于25uM顆料雜質、小于25uM的鐵離子）還是無法濾掉，這樣就帶到下游反應器中去了。但在反應器的頂部裝載微孔地濾瓷球后，可將原料中未地濾掉的雜質吸附在其孔中，達到保護催化劑，保證裝置中未過濾掉的雜質吸付在其孔中，達到保護催化劑，保證裝置開工期的目的，還可根據用戶的需要，附載鉬、鎳、缽等活性組分，防止催化劑的沉碳、結焦和中毒。
微孔瓷球主要化學成份
| 化學成分 | 含量要求 |
| Al2O3 | 20-75%(標稱值±1) |
| Sio2 | 20-80% |
| Al2o3+Sio2 | ≥92% |
| Fe2o3 | ＜1% |
微孔瓷球主要化學成份
| 物理機械性能 | 指標 | 化學成份名稱 | 指標 |
| 耐壓強度 | ＞20HPa | AL2O3% | 20-8012-72 |
| 耐堿度 | ＞98.0% | SiO2% |
| 耐酸度 | ＞85.0% | Fe2O3% | ≤1.0 |
| 耐溫度 | ＞1400℃ | K2O+Na2O% | ≤1.5 |
| 耐溫急變性 | 800-20℃二次不裂 | CaO | ≤1.5 |
| 莫氏硬度 | ＞5.0級 | kgO | ≤3.5 |
| 類型 | 一型 | 二型 | 三型 |
| 孔徑（uM） | 瓷球 | 瓷球 | 瓷球 |
| 空隙率（%） | 0.5-3.5 | 40-100 | 110-1000 |
| 透氣度m3.cm/小時 | 25-30 | 20-25 | 20-25 |
| m2.mm水柱 | 0.2-0.8 | 1-6 | 7-50 |
| 比重t/m3 | 1.2-1.5 | 1.3-1.7 | 1.3-1.8 |
| 外形 尺寸 誤差 | 規格 | 直徑誤差 | 規格 | 直徑誤差 |
| ф3 | ±0.5 | ф15 | ±1.3 |
| ф6 | ±0.7 | ф18 | ±1.5 |
| ф9 | ±0.9 | ф20 | ±1.8 |
| ф10 | ±1.0 | ф25 | ±2.0 |
| ф13 | ±1.2 | ф50 | ±2.5 |