標準

　　質量標準

　　工業用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 209-2006;工業用離子交換膜法氫氧化鈉應符合國家標準 GB/T 11199-89;化纖用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 11212-89;食用氫氧化鈉應符合國家標準 GB 5175-2008

　　分子量40.00

　　消耗定額純堿苛化法天然堿苛化法

　　純堿(Na2CO3 100%計) t/t 1.388 1.55~1.60

　　石灰石(CaCO3 100%計) t/t 1.550 1.800

　　焦炭 t/t 0.130 0.180

　　蒸汽t/t 7.000 7.80

　　重油 t/t 0.250

　　電 kWh/t 70 150

　　水銀法(固堿) 隔膜法(固堿100%計)

　　原鹽(NaCl 100計) t/t 1.602 1.606

　　直流電 kWh/t 3027 2359

　　動力電 kWh/t 72 162

　　蒸汽 t/t 0.395 5.009

　　重油 t/t 0.224

　　單極式離子交換膜法

　　一次精制鹽水 m3/t 166

　　燒堿(NaOH 100%計) t/t 0.102

　　純水 t/t 1.2

　　直流電 kWh/t 2164

　　動力電 kWh/t 15

　　日本膈膜法 t/t 水銀法 t/t

　　(95% NaOH 計) (99% NaOH計)

　　原鹽(NaCl 90%) 1.830 1.830

　　純堿(Na2CO3 98%) 0.021 0.022

　　燒堿(NaOH 97%) -- 0.043

　　工業上生產燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。

　　苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99~101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。